模溫機(jī)廠家提醒模溫機(jī)分為運(yùn)水式模溫機(jī)和運(yùn)油式模溫機(jī)兩大類型,在模溫機(jī)的選擇過程中,主要從控溫范圍,傳熱介質(zhì),內(nèi)部結(jié)構(gòu)及冷卻方式等幾個(gè)方面綜合考慮。
1.水式模溫機(jī)當(dāng)模具的溫度需求不超過120℃時(shí),優(yōu)先考慮十幾萬;高于120℃時(shí),則考慮采用使用高達(dá)180℃的高溫水溫機(jī),還是油溫機(jī)。
當(dāng)模具處于高溫狀態(tài)時(shí),精確及快速的導(dǎo)熱是必須的.這對(duì)精度要求高的制品顯得憂為重量.基于一般型號(hào)模具熱流道內(nèi)部空間的有限性,水式模溫機(jī)比油式模溫機(jī)更合適,在溫度達(dá)到200℃壓力為16Bar時(shí),水式模溫機(jī)的優(yōu)越性顯得更為突出。
水式模溫機(jī)的控溫范圍為:常溫~200℃。
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2.油式模溫機(jī)油式模溫機(jī)的控溫范圍為常溫~350℃,非封閉式油式模溫機(jī)的溫度最高可達(dá)200度.考慮到某些導(dǎo)熱介質(zhì)在200℃時(shí)會(huì)發(fā)生熱解反應(yīng)。
因此該系列模溫機(jī)選用的導(dǎo)熱介質(zhì)熱解反應(yīng)濕度要高于200℃,以免熱解反應(yīng)會(huì)使分解的碳鎖附到熱介質(zhì)的表面.這樣就減少了介質(zhì)的導(dǎo)熱性能,最終會(huì)使模具的濕度不能夠很好的控制。
基于油在高溫下易發(fā)生熱解反應(yīng),所以在油溫高于200℃時(shí)應(yīng)采取安全的措施避免熱解反應(yīng)的進(jìn)行,必要時(shí)需檢查導(dǎo)熱介質(zhì)的流速,如流速太低,系統(tǒng)應(yīng)有自動(dòng)關(guān)機(jī)的功能.
另外,應(yīng)避免導(dǎo)熱介質(zhì)的氧化問題.氧化反應(yīng)會(huì)增加介質(zhì)的粘度,使介質(zhì)的導(dǎo)熱性能下降,同樣會(huì)對(duì)模具的溫度控制產(chǎn)生影響.因此在往油箱中倒油時(shí)須緩慢將油倒入,并使介質(zhì)溫度制在100℃左右。
再則,從冷卻形式上考慮:
選用機(jī)器時(shí),還需注意到導(dǎo)熱介質(zhì)的冷卻方式問題.冷卻方式分為直接和間接兩種.間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開。
這種冷卻方式采用的導(dǎo)熱介質(zhì)一般是油式.冷卻介質(zhì)的熱量被熱介質(zhì)吸收后直接進(jìn)入到交換閥內(nèi)，間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機(jī)上,因該種冷卻方式的冷卻能力不強(qiáng),使用此種冷卻方式時(shí)一定要保證冷卻水的清潔,以免雜質(zhì)將管道堵塞進(jìn)而影響到機(jī)器的控溫性能。
直接冷卻方式的優(yōu)點(diǎn):
間接冷卻方式的缺點(diǎn):熱量會(huì)在熱交換器中散失.因此,當(dāng)介質(zhì)的實(shí)際溫度與設(shè)定值偏差較大時(shí),我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式.使用直接冷卻方式時(shí),冷卻水直接進(jìn)入回路中,而不需要使用熱交換器。
采用此種冷卻方式可以大大提高系統(tǒng)的冷卻能力,進(jìn)而可將導(dǎo)熱介質(zhì)快速地降溫.可使用電動(dòng)閥或多段電磁閥控制以增加系統(tǒng)的控制精度.使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路;導(dǎo)熱介質(zhì)需使用潔凈水.
模溫機(jī)的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度,保證注塑件品質(zhì)穩(wěn)定和優(yōu)化加工時(shí)間.
