高頻干燥機與傳熱式干燥機的使用特點
1、該機械加熱速度快普通干燥機加熱多數采用熱空氣、燃氣、蒸汽（或過熱蒸汽）等對物料進行加熱，通過物料內外的溫度梯度傳遞熱量，因此加熱速度慢。采用介電加熱，電磁場與物料的整體發生作用，在物體內迅速地產生熱效應，加熱速度很快，通常在幾秒鐘內便可完成加熱過程。如對于塑料絲，加熱速度可以達到30000℃/s，塑料絲被加熱100℃左右，大約只需3ms。該加熱方法的控制參數與物料的質量、比熱容、介電參數和幾何形狀、熱損耗機理、能量耦合效率、物料中產生的功率以及介電加熱系數的輸出功率有關。
2、均勻加熱盡管介電加熱并不總是能夠保證加熱均勻，但通常情況下，其體積熱效應將導致均勻加熱，避免了普通加熱系統中出現大的溫度梯度。
3、有效利用能量電磁能直接與物料耦合，不需要加熱空氣、器壁及輸送設備等，而且加熱室為由金屬制造的密封空腔，它們反射電磁波，使之不向外泄漏，而只能被物料吸收。
4、過程控制迅速能量的輸出可通過開或關閉發生器的電源而實現，操作便利；而且加熱強度可通過控制功率的輸出而實現。
5、選擇性加熱一般地，電磁場只與物料中的溶劑而不與基質耦合。因此，濕分被加熱、排出，而濕分的載體（基質）則主要是通過傳導給熱。但應注意熱擊穿現象的發生，因為溫度提高，物料吸收微波的能力也相應提高。
6、有助于產品質量的提高因為表面溫度不會變得很高，所以物料表面過熱和結殼現象很少發生，從而降低了產品不合格率。對食品、藥品加熱干燥時，電磁波的生物效應能在較低溫度下殺死細菌。熱效率高、受熱時間短，從而使產品的色、香、味、維生素等不致受到破壞。
7、產生所希望的物化效應許多化學、物理反應是通過介電加熱的方法促進的，可導致膨化、干燥、蛋白質變性、淀粉膠化等。
8、占地面積小。
9、避免環境高溫，改善勞動條件。
傳熱式干燥機的特點：
1、物料與環境污染小。物料與加熱介質之間不接觸，避免相互污染問題，而同時不使用攜帶空氣，與對流傳熱式干燥機相比，它的氣體用量很少，粉塵帶出極少。
2、熱效率高、能耗低。避免由于尾氣排放造成的大量熱量損失，熱效率高，一般在80%-90%；由于干燥機外壁設有保溫層，對攪拌槳葉式干燥機來說，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸氣。
3、干燥系統造價低。與對流傳熱式干燥機相比，相應地減少或省去部分輔助設備，裝置結構緊湊，占地面積小，干燥機系統造價低。
4、通常為密閉式設計，干燥可在真空條件下進行，蒸發的濕分可由真空帶走，因此，不可凝氣體的量極小；如果濕分是需要回收的溶劑，采用冷凝方法可以非常容易地回收溶劑，從而有效地降低物料溫度，以避免熱敏性物質的熱分解；可有效地控制有毒、易爆物質的擴散。
5、干燥產品水分均勻、品質好。物料在干燥機內停留時間分布窄，物料界面更新速率高，強化傳熱、傳質，產品干燥均勻。
6、處理物料范圍廣。使用不同的熱介質，既可處理熱敏物料，又可處理需高溫處理的物料。初始物料水分高達75%以上時，產品水分可低于0.1%。
7、操作控制簡單。這類干燥設備可加壓或減壓（真空）操作，熱傳導的加熱介質可用蒸汽、熱水或導熱油等。
8、干燥機內物料的存留率高。干燥機內的物料殘存一般約為槽體容積的70%-90%。
